1. Спирален кабелпластмасово обгаряне
Пластмасовото обгаряне е често срещан дефект на качеството в процеса на екструдиране на пластмаса и основните му прояви са: температурата е изключително висока; екструдираният пластмасов слой има частици кокс; има непрекъснати мехурчета в лепилното съединение. Основните причини за това са: контролът на температурата е толкова висок, колкото температурата на термично разграждане на пластмасата; винтът не е почистван дълго време, а натрупаната огарка се екструдира с разтопената пластмаса; времето за нагряване или изключване е твърде дълго, така че пластмасата в цевта ще се разложи при продължително нагряване. ; Инструментът за контрол на температурата е извън контрол или е неточен, което води до разлагане при висока температура.
2. Слаба пластификация на екструдата
Проблемът с пластификацията е споменат в изискванията за контрол на температурата, споменати по-рано. Като цяло, лошата пластификация се проявява главно като повърхността на екструдираната пластмаса е черна, матова и има малки пукнатини; екструдираният слой има очевидни следи върху лепилото. шев; нестандартизираният температурен контрол на спираловиден кабел е основната причина за лошото пластифициране на екструдатите, включително твърде нисък контрол на температурата; други пластмасови частици с различни свойства се смесват в изолационния или обвивния материал; винтът се завърта твърде бързо, пластмасата не е напълно пластифицирана; самата пластмаса има проблеми с качеството.
3. В участъка на изцеден слой има пори или мехурчета
Основните причини за образуването на пори или мехурчета в секцията на екструдирания слой включват: прекомерен контрол на температурата (особено в захранващата секция); пластмасова влага и влага; дългосрочно паркиране, разграждане на пластмасата, но не и премахване; висока влажност в естествената среда; вътре в жилата на кабела Съдържанието на вода или пара е твърде високо.
4. Размерът на пакета за изстискване е неквалифициран
Неквалифицираният размер на екструдираната опаковка се проявява главно като ексцентриситет, дебелина на обвивката и външен диаметър извън толеранса. Основните причини са следните: скоростта на екструдиране и сцепление е нестабилна; външният диаметър на жилото на кабела се променя твърде много; температурата на екструдиране е твърде висока и обемът на екструдиране е намален; твърде много примеси в пластмасата блокират филтърната мрежа, за да намалят пластмасовия поток; Опъването на конеца е нестабилно; сърцевината на матрицата е избрана твърде голяма (тип екструдиране) или дължината на зоната на линията на сърцевината е твърде къса и ексцентрична; разстоянието между матриците не е избрано правилно; температурата на главата на екструдера е неравномерна; концентричността на матрицата за екструдиране Не е регулирана добре; температурата на входа за захранване е твърде висока, за да затрудни захранването да повлияе на потока на материала и т.н.
5. Силата на залепване на надлъжната лента е неквалифицирана
Основните причини за неквалифицираната якост на свързване на надлъжната лента на спиралния кабел са: температурата на екструдата е твърде ниска; скоростта на производствената линия е твърде висока, така че обвивката бързо се охлажда; температурата на резервоара за гореща вода е твърде ниска и е близо до матрицата; Коефициентът на разтягане е твърде малък или съвпадението на матрицата е неразумно, което води до образуването на хлабав пакет; точката на топене на композитния филм с надлъжна лента е твърде висока;
6. Външният вид на пакета за изстискване е неквалифициран
Неквалифицираният вид на екструдирания пакет се проявява главно като драскотини по повърхността на екструдирания слой; грапавостта на спиралния кабел с трахома или микропукнатини; всякакви дефекти, причинени от лоша пластификация. Основната причина е: изборът на втулка за екструдиране е неразумен. Замърсяванията в втулката на матрицата за екструдиране се залепват и надраскват повърхността на обвивката. Прекомерната температура на нагряване на главата на екструдера причинява грапавост или твърде ниската температура причинява микропукнатини; зоната за оразмеряване на втулката на матрицата е повредена; обвивката е надраскана в мивката и т.н.
